Кратък анализ на антикорозионна схема на стоманена конструкция на електроцентрала в крайбрежната зона

Големите топлоелектрически централи имат голям брой стоманени конструкции (като стоманена рамка на котел, стоманена конструкция на инсталация и др.) и оборудване, тръбопроводи, разположени на открито. Стоманената конструкция има предимствата на лека структура и добри цялостни механични свойства, но стоманата, изложена на околната среда, ще бъде подложена на различни форми на корозия, ако не е защитена или изолирана от корозионни условия, стоманената конструкция постепенно ще се окислява и накрая ще загуби способността си да работи. За електроцентралите, разположени в крайбрежни райони, поради характеристиките на висока влажност и висока температура през цялата година, високото съдържание на сол в атмосферата и местната корозионна среда на електроцентралата, като летлива пепел, серен диоксид и кондензация на пара, трябва да се вземат предвид различните корозионни фактори, за да се проектира и приеме по-подходяща антикорозионна схема на боя. За да постигнете дългосрочна антикорозия, намалете броя на нанасянията, удължете срока на експлоатация.

В този документ електроцентрала в процес на изграждане в югоизточната крайбрежна зона на два милиона ултра-суперкритична п тип пещна стоманена рамка като обект, въвежда илюстрира настоящите относително зрели покрития, богати на цинк, цинк при горещо потапяне, принцип на цинкова защита при студено пръскане на три вида антикорозионна схема и подходяща среда, конструкция на план, антикорозионни характеристики, сензори и задвижващи механизми, последваща поддръжка и разходи за жизнения цикъл прави цялостно сравнение между три вида антикорозионни схеми, накрая предлага схемата за предложение за оптимизация.

Принципи на проектиране на антикорозионна боя за електроцентрала

Дизайнерската идея за използване на антикорозионна боя обикновено е в зависимост от корозионната среда или среда, условията за повърхностна обработка са различни, като се използват различни компоненти на боята и в съответствие с изискванията за живот на защитата и техническите и икономически резултати от сравнението, определя дебелината на покритието. „Покрития и лакове -- Защита от корозия на стоманена конструкция чрез защитна система за боя“), атмосферната среда на обекта на проекта е класифицирана като клас C4; Според издръжливостта на боята проектният живот на боята има три стандарта: краткосрочен, среден и дългосрочен. Понастоящем проектният живот на боята на повечето топлоелектрически централи е 10~15 години.

2. Кратък анализ на антикорозионната схема на проекта

2.1 Класификация на антикорозионните схеми

Покритието или покритието е най-често използваният антикорозионен метод. Чрез покриване на стоманата с определена дебелина на плътен материал, стоманата и корозивната среда или корозивната среда се разделят, така че да се постигне целта на антикорозията. В миналото боята е използвала сухо масло или полусухо масло и естествена смола като основни суровини, така че обикновено се нарича "боя". Настоящите често използвани антикорозионни схеми за бои включват основно покритие, богато на цинк, горещо поцинковане и студено цинково пръскане.

2.2 Разтвор за горещо поцинковане

Горещото поцинковане може да получи плътен и дебел цинков защитен слой, който има добра защита. Въпреки това, строителният процес на горещо поцинковане е строг. При действителната работа, ако техническите параметри на горещо поцинковане не се контролират добре, животът на антикорозионната защита на компонентите за горещо поцинковане ще бъде сериозно засегнат. Тъй като обемът е ограничен и температурата от 400 ~ 500 ℃ поцинковане, стоманената конструкция ще доведе до промени в топлинния стрес и дори термична деформация, особено за безшевни стоманени тръби, части от кутия и т.н. В същото време горещото поцинковане е ограничено от размера на жлеба за покритие и транспортирането, което прави конструкцията на много големи компоненти много неудобна; Освен това замърсяването от процеса е голямо, разходите за пречистване на отпадъчни води и отпадъчни газове също са високи. Когато цинковият слой се консумира за около 15 години, той не може да бъде повторно поцинкован, а може само да се окисли. Няма други средства за осигуряване на експлоатационния живот на стоманената конструкция.

Въз основа на горните ограничения, горещото поцинковане се използва широко само в стоманените решетки на платформени ескалатори в електроцентрали.

2.3 Схема на покритие, богато на цинк

Тъй като богатите на цинк грундове имат добра екранираща функция, много проекти използват богата на цинк епоксидна боя като външна стоманена конструкция, спомагателни машини и грунд за тръбопроводи. Процесът на богато на цинк покритие обикновено се счита за един богат на цинк епоксиден грунд 50 ~ 75 μm, две епоксидни железни междинни бои 100 ~ 200 μm, две полиуретанови горни бои 50 ~ 75 μm, с обща дебелина на сухия филм от 200 ~ 350 μm. В силно корозивната среда на електроцентралите в крайбрежните райони периодът на защита на обикновените покрития е кратък. Например, първата фаза на проекта за електроцентрала Guohua Ninghai и първата фаза на проекта за електроцентрала Guangdong Haimen, след завършване на 2 до 3 години ще се появи мащабна ръжда. Антикорозионната поддръжка трябва да се извършва няколко пъти през целия живот на инсталацията.

2.4 Схема за пръскане със студен цинк

Цинкът при студено пръскане е с чистота по-висока от 99,995% чрез пулверизиране, извличане на цинков прах, специален агент за сливане на еднокомпонентни продукти, сухото филмово покритие съдържа повече от 96% от чистия цинк, комбинацията от горещо поцинковани и пръскане на цинк (алуминий) и богати на цинк покрития, предимствата на принципа на защита, подобен на горещо поцинкованите, двойна защита с катодна защита и бариерна защита, В сравнение с традиционното горещо потапяне, горещият цинк има по-добра устойчивост на корозия.

Степента на окисляване на цинка със студен спрей е значително намалена поради ниската температура на обработка. Конструкцията със студено пръскане прави топлинното разширение и степента на студено свиване на отвора също е много ниска, така че ефективността на цинковата защита при студено пръскане е по-добра. Изискванията за повърхностна обработка на цинк със студен спрей са относително ниски. Цинкът със студено пръскане може да се прилага не само в цеха, но и на място, без ограничение на размера и формата на детайла. Цинковите продукти със студен спрей не съдържат компоненти на тежки метали като олово и хром, а разтворителят не съдържа бензен, толуен, метил етил кетон и други органични разтворители, така че е безопасен и хигиеничен за употреба. Въз основа на горните предимства, процесът на студено цинково пръскане се използва широко в процеса на защита от корозия на външни стоманени конструкции на електроцентрали в крайбрежните райони.

2.5 Сравнение на антикорозионните схеми

Сравнението на антикорозионните схеми, които обикновено се използват в горните три топлоелектрически централи, е показано в таблица 1. Като вземем две работни условия, след което работим с нас, например, стоманената рамка за пещта в електроцентралата в крайбрежната зона, резултатите, получени от консултация с производителя на антикорозионно покритие, са следните: ако беше приета богатата на zn схема на покритие (с използване на боя "Haihong Elder"), грундът 65 μm, горно покритие Бяха нанесени 80 μm и средно покритие 180 μm, материалните разходи бяха около RMB7 милиона. Ако се използва цинк за студено пръскане, дебелината на цинка за студено пръскане е 180 μm (включително запечатваща боя и горна боя), цената на местните бояджийски материали е около 8 милиона юана, а цената на вносната боя е около 40 милиона юана. Като се има предвид, че схемата със студено пръскане на цинк може да се поддържа без работа в продължение на 15 години, схемата с богато на цинк покритие трябва да се пребоядисва и ремонтира на всеки 5 до 7 години, а поддръжката е по-трудна. 15-годишната икономическа изгода от схемата за студено пръскане на цинк все още е по-голяма от тази на схемата за богато на цинк покритие.

От горния анализ и сравнение може да се види, че схемата за пръскане със студен цинк има предимствата на дългосрочна антикорозия, избягване на многократна поддръжка, добра адаптивност към корозия, удобна конструкция и поддръжка и ниски разходи за живот. За големи стоманени конструкции, като стоманена рамка на котела, този документ препоръчва антикорозионна схема със студено цинково пръскане.

3 заключение

С оглед на специалните екологични и климатични условия на електроцентралите в крайбрежните райони се предлага да се даде приоритет на антикорозионната схема за впръскване на студен цинк за стоманената рамка на външния котел и стоманената конструкция в зоната на централата, а схемата за горещо потапяне на цинк трябва да бъде приета за решетката на платформата на електроцентралата. Препоръчва се собственикът да обърне голямо внимание на ценовите тенденции на студено пръсканото цинково покритие и да даде приоритет на схемата за студено пръскано цинково покритие, ако цената е достъпна, и да обмисля схемата за богато на цинк покритие само ако цената надвишава твърде много първоначалната инвестиционна оценка.