Кратък анализ на антикорозионна схема на стоманена конструкция на електроцентрала в крайбрежната зона

Големите топлоелектрически централи имат голям брой стоманени конструкции (като стоманена рамка на котел, стоманена конструкция на инсталация и др.) и оборудване, тръбопроводи, разположени на открито. Стоманената конструкция има предимствата на лека структура и добри цялостни механични свойства, но стоманата, изложена на околната среда, ще бъде подложена на различни форми на корозия, ако не е защитена или изолирана от корозионни условия, стоманената конструкция постепенно ще се окисли и накрая губят работоспособност. За електроцентралите, разположени в крайбрежните райони, поради характеристиките на висока влажност и висока температура през цялата година, високото съдържание на сол в атмосферата и местната корозионна среда на електроцентралата, като летлива пепел, серен диоксид и кондензация на пара , различните корозионни фактори трябва да бъдат напълно взети под внимание, за да се проектира и приеме по-подходяща антикорозионна схема на боята. За да постигнете дълготрайна антикорозия, намалете броя на нанасянията, удължете срока на експлоатация.

В тази статия, електроцентрала в процес на изграждане в югоизточната крайбрежна зона два милиона ултра-суперкритична п тип пещна стоманена рамка като обект, въвежда илюстрира настоящите сравнително зрели покрития, богати на цинк, горещо потапяне на цинк, студено пръскане на цинков защитен принцип от три вида антикорозионна схема и подходящата среда, планова конструкция, антикорозионни характеристики, сензори и задвижващи механизми, последващата поддръжка и разходите за жизнения цикъл прави цялостно сравнение между три вида антикорозионна схема, накрая предлага оптимизацията схема на предложение.

Принципи на проектиране на антикорозионна боя за електроцентрала

Дизайнерската идея за използване на антикорозионна боя обикновено е в зависимост от корозионната среда или среда, условията за повърхностна обработка са различни, като се използват различни компоненти на боядисаното покритие и според изискванията за живот на защитата и техническите и икономически резултати от сравнението, определя дебелината на покритието на покритие. „Покрития и лакове -- Защита от корозия на стоманена конструкция чрез система за защитно боядисване“), атмосферната среда на обекта на проекта е класифицирана като клас C4; Според издръжливостта на боята проектният живот на боята има три стандарта: краткосрочен, среден и дългосрочен. Понастоящем проектният живот на боята на повечето топлоелектрически централи е 10~15 години.

2. Кратък анализ на антикорозионната схема на проекта

2.1 Класификация на антикорозионните схеми

Покритието или покритието е най-често използваният антикорозионен метод. Чрез покриване на стоманата с определена дебелина на плътен материал, стоманата и корозивната среда или корозивната среда се разделят, така че да се постигне целта на антикорозията. В миналото боята е използвала сухо масло или полусухо масло и естествена смола като основни суровини, така че обикновено се нарича "боя". Настоящите често използвани антикорозионни схеми за бои включват основно покритие, богато на цинк, горещо поцинковане и студено цинково пръскане.

2.2 Разтвор за горещо поцинковане

Горещото поцинковане може да получи плътен и дебел цинков защитен слой, който има добра защита. Въпреки това, строителният процес на горещо поцинковане е строг. При действителната работа, ако техническите параметри на горещо поцинковане не се контролират добре, животът на антикорозионната защита на компонентите за горещо поцинковане ще бъде сериозно засегнат. Тъй като обемът е ограничен и температурата от 400 ~ 500 â поцинковане, стоманената конструкция ще доведе до промени в термичното напрежение и дори топлинна деформация, особено за безшевни стоманени тръби, части от кутия и т.н. В същото време, горещо потапяне поцинковането е ограничено от размера на жлеба за покритие и транспортирането, което прави конструкцията на много големи компоненти много неудобна; Освен това замърсяването от процеса е голямо, разходите за пречистване на отпадъчни води и отпадъчни газове също са високи. Когато цинковият слой се консумира за около 15 години, той не може да бъде повторно поцинкован, а може само да се окисли. Няма други средства за осигуряване на експлоатационния живот на стоманената конструкция.

Въз основа на горните ограничения, горещото поцинковане се използва широко само в стоманените решетки на платформени ескалатори в електроцентрали.

2.3 Схема на покритие, богато на цинк

Тъй като богатите на цинк грундове имат добра екранираща функция, много проекти използват богата на цинк епоксидна боя като външна стоманена конструкция, спомагателни машини и грунд за тръбопроводи. Процесът на покритие, богато на цинк, обикновено се счита за един богат на цинк епоксиден грунд 50 ~ 75 м¼m, две епоксидни железни междинни бои 100 ~ 200 м¼m, две полиуретанови горни бои 50 ~ 75 м¼m, с обща дебелина на сухия филм от 200 ~ 350 м¼m. В силно корозивната среда на електроцентралите в крайбрежните райони периодът на защита на обикновените покрития е кратък. Например, първата фаза на проекта за електроцентрала Guohua Ninghai и първата фаза на проекта за електроцентрала Guangdong Haimen, след завършване на 2 до 3 години ще се появи мащабна ръжда. Антикорозионната поддръжка трябва да се извършва няколко пъти през целия живот на инсталацията.

2.4 Схема за пръскане със студен цинк

Цинкът при студено пръскане е с чистота по-висока от 99,995% чрез пулверизиране, извличане на цинков прах, специален агент за сливане на еднокомпонентни продукти, сухото филмово покритие съдържа повече от 96% от чистия цинк, комбинацията от горещо поцинкована и пръскащ цинк ( алуминий) и богати на цинк покрития, предимствата на принципа на защита, подобен на горещо поцинкованите, двойна защита с катодна защита и бариерна защита, В сравнение с традиционното горещо цинково потапяне, горещият цинк има по-добра устойчивост на корозия.

Степента на окисляване на цинка със студен спрей е значително намалена поради ниската температура на обработка. Конструкцията със студено пръскане прави термичното разширение и степента на студено свиване на отвора също е много ниска, така че ефективността на цинковата защита при студено пръскане е по-добра. Изискванията за повърхностна обработка на цинк със студен спрей са относително ниски. Цинкът със студено пръскане може да се прилага не само в цеха, но и на място, без ограничение на размера и формата на детайла. Цинковите продукти със студен спрей не съдържат компоненти на тежки метали като олово и хром, а разтворителят не съдържа бензен, толуен, метил етил кетон и други органични разтворители, така че е безопасен и хигиеничен за употреба. Въз основа на горните предимства, процесът на студено цинково пръскане се използва широко в процеса на защита от корозия на външни стоманени конструкции на електроцентрали в крайбрежните райони.

2.5 Сравнение на антикорозионните схеми

Сравнението на антикорозионните схеми, които обикновено се използват в горните три топлоелектрически централи, е показано в таблица 1. Като вземем две работни условия, след което работим с нас, например стоманената рамка за пещта в електроцентралата в крайбрежната зона, резултатите, получени от консултация с производителя на антикорозионно покритие, бяха следните: ако беше приета схемата за покритие, богата на zn (използвайки боята "Haihong Elder"), бяха нанесени грунд 65 ¼m, горно покритие 80 ¼m и средно покритие 180 ¼m, цената на материала беше около RMB7 милиона. Ако се използва цинк за студено пръскане, дебелината на цинка за студено пръскане е 180 μm (включително запечатваща боя и горна боя), цената на местните бояджийски материали е около 8 милиона юана, а цената на вносната боя е около 40 милиона юана. Като се има предвид, че схемата със студено пръскане на цинк може да се поддържа без работа в продължение на 15 години, схемата с богато на цинк покритие трябва да се пребоядисва и ремонтира на всеки 5 до 7 години, а поддръжката е по-трудна. 15-годишната икономическа изгода от схемата за студено пръскане на цинк все още е по-голяма от тази на схемата за богато на цинк покритие.

От горния анализ и сравнение може да се види, че схемата за пръскане със студен цинк има предимствата на дълготрайна антикорозия, избягване на многократна поддръжка, добра адаптивност към корозия, удобна конструкция и поддръжка и ниски разходи за живот. За големи стоманени конструкции, като стоманена рамка на котела, този документ препоръчва антикорозионна схема със студено цинково пръскане.

3 заключение

С оглед на специалните екологични и климатични условия на електроцентралите в крайбрежните райони се предлага да се даде приоритет на антикорозионната схема на студено впръскване на цинк за стоманената рамка на външния котел и стоманената конструкция в района на централата, и трябва да се приеме схема на горещо потапяне с цинк за решетката на платформата на електроцентралата. Препоръчва се собственикът да обърне голямо внимание на ценовите тенденции на студено напръсканото цинково покритие и да даде приоритет на схемата на студено напръскано цинково покритие, ако цената е достъпна, и да вземе предвид схемата на богато на цинк покритие само ако цената надвишава първоначалната инвестиционна оценка е твърде висока.