- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Анализ на схемата за предотвратяване на корозия на стоманена конструкция в брегова електроцентрала
2022-10-13
Големите топлоелектрически централи имат голям брой стоманени конструкции (като стоманена рамка на котел, стоманена конструкция на инсталация и др.) и оборудване, тръби, разположени на открито. Стоманената конструкция има предимствата на лека структура и добро цялостно механично представяне, но стоманата, изложена на околната среда, ще бъде подложена на различни форми на корозия, ако не е защитена или изолирана корозионни условия, стоманената конструкция постепенно ще се окисли и накрая ще загуби работоспособност. За електроцентралата, разположена в крайбрежната зона на морето, тъй като има характеристиките на висока влажност, висока температура, високо съдържание на сол в атмосферата, а самата електроцентрала летлива пепел, серен диоксид, кондензация на пара и друга локална корозионна среда , трябва напълно да вземе предвид всички видове корозионни фактори, проектирането на по-подходяща антикорозионна схема на боята, За да се постигне дългосрочна корозия, да се намали броят на повторното покритие, да се удължи експлоатационният живот на целта.
В тази статия, електроцентрала в процес на изграждане в югоизточната крайбрежна зона два милиона ултра-суперкритична п тип пещна стоманена рамка като обект, въвежда илюстрира настоящите сравнително зрели покрития, богати на цинк, горещо потапяне на цинк, студено пръскане на цинков защитен принцип от три вида антикорозионна схема и подходящата среда, планова конструкция, антикорозионни характеристики, сензори и задвижващи механизми, последващата поддръжка и разходите за жизнения цикъл прави цялостно сравнение между три вида антикорозионна схема, накрая предлага оптимизацията схема на предложение.
Принципи на проектиране на антикорозионна боя за електроцентрали
Идеята за проектиране на антикорозионната боя обикновено е в съответствие с различната корозионна среда или среда, условията на повърхностна обработка, използването на различни компоненти на бояджийските покрития и според изискванията за защитен живот и техническите и икономически резултати от сравнението, за да се определи дебелината на покритието. „Покрития и лакове – Защита от корозия на система за защитно боя върху стоманени конструкции“), класификацията на атмосферната среда на този инженерен обект принадлежи към клас C4; Според издръжливостта на покритието, проектният живот на покритието има краткосрочен, средносрочен, дългосрочен 3 стандарта, по-голямата част от текущия проектен живот на боята за топлоелектрически централи за 10~15 години.
2. Кратък анализ на проектната антикорозионна схема
2.1 Класификация на антикорозионните схеми
Покритието или покритието е най-често използваният антикорозионен начин, чрез покриване на стоманата с определена дебелина на плътен материал, отделена стомана и корозивна среда или корозивна среда, така че да се постигне целта на антикорозията. ПОКРИТИЕТО ПРЕДИ ИЗПОЛЗВА СУХО МАСЛО ИЛИ ПОЛУСУХО МАСЛО И ЕСТЕСТВЕНА СМОЛА КАТО ОСНОВНА СУРОВИНА, ЗАЩОТО ТОВА ОБИЧАЙНО НАРИЧА "БОЯ". Понастоящем често използваната антикорозионна схема на боя включва основно покритие, богато на цинк, горещо поцинковано, три вида цинк със студен спрей.
2.2 Разтвор за горещо поцинковане
Схемата за горещо поцинковане може да получи плътен и дебел цинков защитен слой, по-добра защита. Въпреки това процесът на изграждане на горещо поцинковани е строг. В действителния процес на работа контролът на техническите параметри на процеса на горещо поцинковане не е добър, което сериозно ще повлияе на живота на антикорозионната защита на горещо поцинкованите компоненти. Поради ограничения обем и температурата от 400 ~ 500 â поцинковане, стоманената конструкция ще доведе до промени в топлинния стрес и дори топлинна деформация, особено за безшевни стоманени тръби, кутия и др.; В същото време горещото поцинковане е ограничено от размера на резервоара за покритие и транспортирането, което прави конструкцията на много големи компоненти много неудобна; Освен това процесът е по-замърсяващ и разходите за третиране на отпадъчни газове също са по-високи. Когато цинковият слой се консумира за около 15 години, той не може да бъде повторно поцинкован, може само да се остави да се окисли, няма други средства за осигуряване на експлоатационния живот на стоманената конструкция.
Поради горните ограничения, процесът на горещо поцинковане е широко използван в електроцентралите само в стоманената решетка на ескалатора на платформата.
2.3 Схема на покритие, богато на цинк
Тъй като ГРУНДИТЕ, БОГАТИ НА ЦИНК, ИМАТ добра защитна функция, много проекти използват богата на ЕПОКСИДЕН ЦИНК боя като грунд за външни стоманени конструкции, спомагателни двигатели и тръби. Процесът на покритие с богато на цинк обикновено според един богат на цинк грунд 50 ~ 75μm, две междинни бои с епоксидно облачно желязо 100 ~ 200μm, две полиуретанови горни бои 50 ~ 75μm, общата дебелина на сухия филм от 200 ~ 350μm. При условия на висока корозионна среда на електроцентрали в крайбрежните райони, периодът на защита на обикновените покрития е кратък. Например, първата фаза на проекта за електроцентрала Guohua Ninghai и първата фаза на проекта за електроцентрала Guangdong Haimen, две до три години след завършването, се появи голяма площ от ръжда. Антикорозионната поддръжка трябва да се извършва многократно по време на жизнения цикъл на електроцентралата.
2.4 Студено пръскане на цинков разтвор
Цинкът при студено пръскане е с чистота по-висока от 99,995% чрез пулверизиране, извличане на цинков прах, специален агент за сливане на еднокомпонентни продукти, сухото филмово покритие съдържа повече от 96% от чистия цинк, комбинацията от горещо поцинкована и пръскащ цинк ( алуминий) и богати на цинк покрития, предимствата на принципа на защита, подобен на горещо поцинкованите, двойна защита с катодна защита и бариерна защита, В сравнение с традиционното горещо цинково потапяне, горещият спрей цинк има по-добра устойчивост на корозия.
Поради ниската температура на обработка скоростта на окисление на цинка при студено впръскване е значително намалена. Конструкцията на студено впръскване прави скоростта на термичното разширение на отвора и студеното свиване също много ниска, така че защитните характеристики на цинка при студено впръскване са по-добри. Изискванията за повърхностна обработка на цинк със студен спрей са относително ниски. Студеният цинков спрей може да се боядисва не само в работилницата, но и в областта на боядисването, без ограничения за размера и формата на детайла. Продуктите със студен спрей цинк не съдържат олово, хром и други компоненти на тежки метали, разтворителите не съдържат бензен, толуен, метил етил кетон и други органични разтворители, така че използването на безопасни и санитарни. Въз основа на горните предимства, процесът на студено инжектиране на цинк се използва широко в антикорозионния процес на открити стоманени конструкции на електроцентрали в крайбрежните райони.
2.5 Сравнение на антикорозионните схеми
Таблица 1 показва сравнението на горните три често използвани антикорозионни схеми в топлоелектрически централи. Вземайки две стоманени рамки от милиони тип пещ в процес на изграждане в електроцентралата в тази крайбрежна зона като пример, след консултация с производителите на антикорозионно покритие, резултатите са следните: ако се приеме схема за богато на цинк покритие (използвайки "Haihong Боя на марката Old Man), с 65 мкм грунд, 80 мкм горно покритие и 180 мкм междинна боя, общата цена на материала е около 7 милиона юана; Ако се приеме схема за студено пръскане на цинк, дебелината на студеното пръскане на цинк е 180 μm (включително запечатваща боя и горно покритие), цената за използване на местни бояджийски материали е около 8 милиона юана, а цената за използване на вносна боя е около 40 милиона юана. Като се има предвид, че схемата със студено пръскано цинково покритие може да се поддържа безплатно в продължение на 15 години, схемата с богата на цинк боя трябва да се пребоядисва и ремонтира на всеки 5 до 7 години и поддръжката е по-трудна, 15-годишният икономически доход от студено- схемата с пръскан цинк все още е по-голяма от тази на схемата с богата на цинк боя.
От горния анализ и сравнение може да се види, че схемата за студено пръскане на цинк има предимствата на дългосрочно предотвратяване на корозия, избягване на многократна поддръжка, добра адаптивност към корозия, удобна конструкция и поддръжка и ниски разходи за целия живот. За големи стоманени конструкции, като стоманена рамка на котела, този документ препоръчва схемата за предотвратяване на корозия със студено пръскане на цинк.
3 заключение
В тази статия, електроцентрала в процес на изграждане в югоизточната крайбрежна зона два милиона ултра-суперкритична п тип пещна стоманена рамка като обект, въвежда илюстрира настоящите сравнително зрели покрития, богати на цинк, горещо потапяне на цинк, студено пръскане на цинков защитен принцип от три вида антикорозионна схема и подходящата среда, планова конструкция, антикорозионни характеристики, сензори и задвижващи механизми, последващата поддръжка и разходите за жизнения цикъл прави цялостно сравнение между три вида антикорозионна схема, накрая предлага оптимизацията схема на предложение.
Принципи на проектиране на антикорозионна боя за електроцентрали
Идеята за проектиране на антикорозионната боя обикновено е в съответствие с различната корозионна среда или среда, условията на повърхностна обработка, използването на различни компоненти на бояджийските покрития и според изискванията за защитен живот и техническите и икономически резултати от сравнението, за да се определи дебелината на покритието. „Покрития и лакове – Защита от корозия на система за защитно боя върху стоманени конструкции“), класификацията на атмосферната среда на този инженерен обект принадлежи към клас C4; Според издръжливостта на покритието, проектният живот на покритието има краткосрочен, средносрочен, дългосрочен 3 стандарта, по-голямата част от текущия проектен живот на боята за топлоелектрически централи за 10~15 години.
2. Кратък анализ на проектната антикорозионна схема
2.1 Класификация на антикорозионните схеми
Покритието или покритието е най-често използваният антикорозионен начин, чрез покриване на стоманата с определена дебелина на плътен материал, отделена стомана и корозивна среда или корозивна среда, така че да се постигне целта на антикорозията. ПОКРИТИЕТО ПРЕДИ ИЗПОЛЗВА СУХО МАСЛО ИЛИ ПОЛУСУХО МАСЛО И ЕСТЕСТВЕНА СМОЛА КАТО ОСНОВНА СУРОВИНА, ЗАЩОТО ТОВА ОБИЧАЙНО НАРИЧА "БОЯ". Понастоящем често използваната антикорозионна схема на боя включва основно покритие, богато на цинк, горещо поцинковано, три вида цинк със студен спрей.
2.2 Разтвор за горещо поцинковане
Схемата за горещо поцинковане може да получи плътен и дебел цинков защитен слой, по-добра защита. Въпреки това процесът на изграждане на горещо поцинковани е строг. В действителния процес на работа контролът на техническите параметри на процеса на горещо поцинковане не е добър, което сериозно ще повлияе на живота на антикорозионната защита на горещо поцинкованите компоненти. Поради ограничения обем и температурата от 400 ~ 500 â поцинковане, стоманената конструкция ще доведе до промени в топлинния стрес и дори топлинна деформация, особено за безшевни стоманени тръби, кутия и др.; В същото време горещото поцинковане е ограничено от размера на резервоара за покритие и транспортирането, което прави конструкцията на много големи компоненти много неудобна; Освен това процесът е по-замърсяващ и разходите за третиране на отпадъчни газове също са по-високи. Когато цинковият слой се консумира за около 15 години, той не може да бъде повторно поцинкован, може само да се остави да се окисли, няма други средства за осигуряване на експлоатационния живот на стоманената конструкция.
Поради горните ограничения, процесът на горещо поцинковане е широко използван в електроцентралите само в стоманената решетка на ескалатора на платформата.
2.3 Схема на покритие, богато на цинк
Тъй като ГРУНДИТЕ, БОГАТИ НА ЦИНК, ИМАТ добра защитна функция, много проекти използват богата на ЕПОКСИДЕН ЦИНК боя като грунд за външни стоманени конструкции, спомагателни двигатели и тръби. Процесът на покритие с богато на цинк обикновено според един богат на цинк грунд 50 ~ 75μm, две междинни бои с епоксидно облачно желязо 100 ~ 200μm, две полиуретанови горни бои 50 ~ 75μm, общата дебелина на сухия филм от 200 ~ 350μm. При условия на висока корозионна среда на електроцентрали в крайбрежните райони, периодът на защита на обикновените покрития е кратък. Например, първата фаза на проекта за електроцентрала Guohua Ninghai и първата фаза на проекта за електроцентрала Guangdong Haimen, две до три години след завършването, се появи голяма площ от ръжда. Антикорозионната поддръжка трябва да се извършва многократно по време на жизнения цикъл на електроцентралата.
2.4 Студено пръскане на цинков разтвор
Цинкът при студено пръскане е с чистота по-висока от 99,995% чрез пулверизиране, извличане на цинков прах, специален агент за сливане на еднокомпонентни продукти, сухото филмово покритие съдържа повече от 96% от чистия цинк, комбинацията от горещо поцинкована и пръскащ цинк ( алуминий) и богати на цинк покрития, предимствата на принципа на защита, подобен на горещо поцинкованите, двойна защита с катодна защита и бариерна защита, В сравнение с традиционното горещо цинково потапяне, горещият спрей цинк има по-добра устойчивост на корозия.
Поради ниската температура на обработка скоростта на окисление на цинка при студено впръскване е значително намалена. Конструкцията на студено впръскване прави скоростта на термичното разширение на отвора и студеното свиване също много ниска, така че защитните характеристики на цинка при студено впръскване са по-добри. Изискванията за повърхностна обработка на цинк със студен спрей са относително ниски. Студеният цинков спрей може да се боядисва не само в работилницата, но и в областта на боядисването, без ограничения за размера и формата на детайла. Продуктите със студен спрей цинк не съдържат олово, хром и други компоненти на тежки метали, разтворителите не съдържат бензен, толуен, метил етил кетон и други органични разтворители, така че използването на безопасни и санитарни. Въз основа на горните предимства, процесът на студено инжектиране на цинк се използва широко в антикорозионния процес на открити стоманени конструкции на електроцентрали в крайбрежните райони.
2.5 Сравнение на антикорозионните схеми
Таблица 1 показва сравнението на горните три често използвани антикорозионни схеми в топлоелектрически централи. Вземайки две стоманени рамки от милиони тип пещ в процес на изграждане в електроцентралата в тази крайбрежна зона като пример, след консултация с производителите на антикорозионно покритие, резултатите са следните: ако се приеме схема за богато на цинк покритие (използвайки "Haihong Боя на марката Old Man), с 65 мкм грунд, 80 мкм горно покритие и 180 мкм междинна боя, общата цена на материала е около 7 милиона юана; Ако се приеме схема за студено пръскане на цинк, дебелината на студеното пръскане на цинк е 180 μm (включително запечатваща боя и горно покритие), цената за използване на местни бояджийски материали е около 8 милиона юана, а цената за използване на вносна боя е около 40 милиона юана. Като се има предвид, че схемата със студено пръскано цинково покритие може да се поддържа безплатно в продължение на 15 години, схемата с богата на цинк боя трябва да се пребоядисва и ремонтира на всеки 5 до 7 години и поддръжката е по-трудна, 15-годишният икономически доход от студено- схемата с пръскан цинк все още е по-голяма от тази на схемата с богата на цинк боя.
От горния анализ и сравнение може да се види, че схемата за студено пръскане на цинк има предимствата на дългосрочно предотвратяване на корозия, избягване на многократна поддръжка, добра адаптивност към корозия, удобна конструкция и поддръжка и ниски разходи за целия живот. За големи стоманени конструкции, като стоманена рамка на котела, този документ препоръчва схемата за предотвратяване на корозия със студено пръскане на цинк.
3 заключение
С оглед на специалните екологични и климатични условия на електроцентралите в крайбрежните райони се препоръчва да се даде приоритет на схема за предотвратяване на корозия със студено пръскане на цинк за стоманена рамка на котел на открито и стоманена конструкция на инсталацията и схема на горещо потопен цинк за решетъчни плочи на платформа на електроцентрала. Препоръчва се собствениците да обърнат голямо внимание на ценовата тенденция на цинковото покритие със студено пръскане, в случай на достъпна цена трябва да се даде приоритет на използването на схема за цинково студено пръскане, само когато цената надвишава твърде много първоначалната инвестиционна оценка, разгледайте схемата за богато на цинк покритие.
